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密集炉管射线检测技术的探索与优化

时间:2018-12-30 18:22:10 来源:天游ty8 作者:匿名



1简介

油田重油热采是利用高压湿蒸汽锅炉(以下简称高压锅炉)产生的高压高温蒸汽,注入地下稠油层,稀释重油,便于开采。高压注汽锅炉是重油生产的主要设备。油田注汽锅炉应按照《油田专用湿蒸汽发生器安全规定》(SY5854-93)进行内外检查。在使用过程中,蒸汽喷射锅炉辐射段的管束受到高压,高温,热交变应力和高速介质冲刷的长期影响,容易发生故障。肘部的焊接接头和辐射部分的直线部分是薄弱环节,也是检查的关键部分。根据锅炉的规定和安全状??况,焊缝的一定比例的焊缝检测是检测焊接接头缺陷的重要手段。

辐射段管束沿着内壁在纵向圆柱形炉中在3000mm的圆周上水平均匀地布置。共安排了56根管子。炉管的外径为89毫米,壁厚为12.0毫米至13.5毫米,材料为20克。它是一个厚壁的小直径管。肘部的焊接接头和辐射段管束的直线部分位于炉子的前端和后端。过去,我们使用定向机探伤技术逐一扫描两个56“U”形弯头的焊缝。由于焊缝位于炉内炉壁的角落,因此机器很困难,炉壁限制了射线照相检查的几何条件。使用具有高劳动强度和低工作效率的绳索悬挂射线机难以聚焦。由于厚壁小直径管的密集排列,仅60毫米,位于炉壁的角落,散射边缘侵蚀现象严重。焊缝没有在胶片上清晰地成像,图像识别困难,图像质量差。射线检查严重影响了检查的进度和质量。为了解决辐射检测的成像质量和工作效率问题:(1)采用特殊的铅屏蔽措施,解决了散射边缘侵蚀影响射线照相质量的问题,(2)利用圆周机曝光解决了工作效率问题。

2炉管焊缝辐射检测工艺依据

根据《油田专用湿蒸汽发生器安全规定》,高压蒸汽喷射锅炉的对接点的射线照相检查应按照GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行。射线照相的质量要求不得低于AB级,对接质量不得低于II级。为了避免边缘侵蚀的严重现象,在使用铅板筛选无用信息时,应保留焊缝和热影响区,屏幕边缘和热影响区的边距为5毫米。确保在胶片上完整显示焊接质量信息。3引线板屏幕缺陷曝光工艺介绍

高压锅炉辐射段的管束是密集排列的小直径厚壁管,焊缝靠近炉壁。与小直径薄壁管相比,缺陷检测的灵敏度受到很大影响。总之,有以下因素::

(1)“U”形弯头,弯头侧曲面,炉管本身和其他炉管邻接的两个焊缝的射线透射是重要的散射源;

(2)由于透照的厚度变化很大,散射率增加;

(3)焊缝位于炉膛角落,炉壁对辐射也有一定的散射效应;

(4)射线穿透厚度大,线性质量变硬,μ值变小,对比度降低;

(5)后向散射。

鉴于上述不利因素,我们首先在定向机引线板的缺点实验的基础上,探索了以下特殊的透照方法。

3.1制作特殊屏幕

根据高压锅炉辐射段“U”形弯头的尺寸和管间距,我们制作了一个穿孔的铅板(厚度3毫米),它连接在“U”形弯头的焊缝上,焊缝得到保证。并且热影响区在射线场中暴露,满足焊缝中3mm至10mm椭圆形图像的几何要求,见图1,图2。

3.2减少后向散射

使用薄膜背面带有2 mm至3 mm厚铅板的深色袋子。

3.3选择周翔平目标射线机中心曝光

根据炉内焊接接头的位置特性,两端的所有焊缝垂直于缸底的轴线设置。圆周平面目标射线机可以在轴上移动,圆周平面目标机的主射线中心倾斜角可以避免炉壁的约束,并且几何条件满足圆周中心曝光的要求。焦距为1400 mm,一次透射56次焊缝。周向平射靶机,铅板和薄膜透照的位置关系如图3和图4所示。

4与原始过程相比

表1列出了在照相质量和工作效率方面散射屏蔽的特殊方法与原始工艺的比较。

图5是底片焊缝的图像区域和引线板的屏蔽区域的示意图。在观察灯下,通过肉眼很容易区分引线板屏蔽方法的照相胶片的质量与非屏蔽方法的照相胶片质量。非屏蔽摄影胶片很难看到超过10毫米长的专用图像质量钢丝图像,而摄影胶片的铅膜屏蔽方法显示出清晰明确的专用图像质量钢丝图像。 (在将图像传送到图像之后,用数码相机在观看光下翻转的负片的图像不清晰。因此,不选择相应的图像并且看不到阅读器)。5结论

射线照相透射实践证明,铅板屏蔽散射周向曝光的特殊工艺可以检测出炉管的焊缝,可以提高射线照相质量,降低劳动强度,提高工作效率。 。对于这种锅炉的制造和复杂工况下多次散射条件下的RT检测具有一定的参考意义。

摘录自:中国计量与测量网络

[关键词]油田稠油热采,密排炉管射线检测,炉管焊缝射线检测,AOC官方网站,北京世纪奥克

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